Você já passou pela situação de tentar selar uma embalagem a vácuo e perceber que, minutos depois, ela perdeu todo o ar?
Esse problema é mais comum do que parece e pode ter várias causas. A boa notícia é que, na maioria das vezes, a solução está em alguns ajustes simples.
Confira os principais motivos:
1. Microfuros na embalagem
Pequenos furos, quase invisíveis, podem deixar o ar entrar. Eles podem aparecer durante o transporte, no armazenamento ou até no manuseio. Se isso acontecer, não adianta: o vácuo não vai se manter.
2. Embalagem incompatível
Nem todo plástico serve para selagem a vácuo. Embalagens muito finas ou sem barreira adequada não conseguem manter o ar fora. Prefira sempre embalagens próprias para vácuo, geralmente com várias camadas.
3. Resíduos na área de selagem
Um detalhe simples, mas que faz toda a diferença: se houver gordura, pó ou líquido na boca da embalagem, a solda não será 100% eficaz. Antes de selar, limpe e seque bem essa região.
4. Regulagem da máquina
Cada tipo de embalagem pede um ajuste diferente de tempo e temperatura. Se a seladora estiver regulada de forma incorreta, o plástico pode não fechar bem ou até se romper.
5. Desgaste da seladora
Peças como teflon e resistência se desgastam com o uso. Se não estiverem em bom estado, a selagem perde qualidade. Por isso, a manutenção preventiva é essencial.
Em resumo: se sua embalagem a vácuo não está selando, verifique primeiro o material da embalagem, depois os ajustes da máquina e, por último, o estado das peças. Com esses cuidados, o processo fica mais eficiente e os alimentos bem conservados por muito mais tempo.
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