Na hora de selar alimentos usando embalagens a vácuo, um dos problemas mais comuns é a embalagem derreter, enrugar demais, amassar ou deformar.
Isso acontece tanto com embalagens lisas quanto com embalagens gofradas, e geralmente está ligado ao tipo de plástico, temperatura, espessura e regulagem da máquina.

A seguir, você entende exatamente o que causa esse problema , e como evitar.

Temperatura alta demais

O principal motivo para embalagens derreterem é a temperatura acima do recomendado.
Quando a resistência da seladora aquece mais do que o material suporta, o plástico amolece e perde o formato.

Embalagens mais finas (geralmente as lisas) são as primeiras a deformar.

Como evitar:
Comece com temperaturas mais baixas e aumente aos poucos até encontrar o ponto ideal.
Evite picos de calor prolongados.

Tempo de selagem muito longo

Mesmo na temperatura correta, deixar a embalagem tempo demais em contato com a resistência faz ela:

  • derreter nas bordas

  • amassar

  • ficar marcada

  • deformar nas extremidades

Isso é muito comum quando o operador tenta selar embalagens finas como se fossem grossas.

Ideal:

  • Embalagens gofradas: 3 a 8 segundos

  • Embalagens lisas: podem precisar de menos tempo, pois aquecem mais rápido

Embalagem inadequada para o tipo de seladora

Aqui está uma das causas mais frequentes:

  • Embalagem lisa é indicada para seladoras de barra ou seladoras industriais.

  • Embalagem gofrada (ranhurada) é a correta para seladoras domésticas.

Usar embalagem lisa na máquina errada faz com que ela não puxe o ar corretamente e a área de selagem receba calor excessivo, causando deformação.

Resumo rápido:

  • Seladoras domésticas → gofrada

  • Seladoras industriais → lisa 

Espessura da embalagem

Quanto mais fina a embalagem, mais fácil é ela derreter.
As lisas normalmente têm espessura menor e são mais sensíveis ao calor.

Já as gofradas têm estrutura reforçada e suportam temperatura mais alta.

Sinais de embalagem fina demais:

  • parte da selagem fica transparente

  • marcas onduladas

  • derretimento apenas nas bordas

Aquecimento irregular da resistência

Resistências antigas, tortas ou mal posicionadas criam “pontos quentes”, que queimam a embalagem sem aviso.

Isso gera:

  • bordas queimadas

  • derretimento em apenas um lado

  • selagem irregular

Como evitar:
Manutenção preventiva e uso de resistências compatíveis.

Teflon gasto ou fora do lugar

O teflon é quem protege a embalagem do calor direto.
Quando está:

  • queimado

  • rasgado

  • solto

  • enrugado

…a resistência encosta mais no plástico do que deveria.

Resultado: derretimento imediato na região afetada.

Embalagem muito grande para o produto

Excesso de ar dentro da embalagem aumenta a pressão interna na hora da selagem, deixando o material mais tenso e sensível ao calor.

Isso pode:

  • esticar o plástico

  • deformar

  • rasgar

  • derreter em pontos finos

Como evitar:
Use o tamanho ideal de embalagem para cada alimento.

 

Embalagens derretendo, amassando ou deformando na selagem não são problema da máquina, são sinais de:

  • regulagem incorreta

  • tipo de embalagem errado

  • espessura insuficiente

  • manutenção pendente

  • uso de embalagem lisa em seladora doméstica

Com temperatura certa, tempo adequado e a embalagem correta para o seu modelo de máquina, a selagem fica firme, bonita e profissional.

 

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