A seladora é uma daquelas máquinas que parecem simples à primeira vista, mas escondem um processo técnico e preciso que faz toda a diferença na conservação de alimentos e na aparência profissional das embalagens.
Por trás de uma selagem perfeita, existe calor, pressão e sincronia . Três fatores que transformam um pedaço de plástico comum em uma embalagem vedada, segura e bonita.

Mas afinal, o que acontece dentro da seladora? 🤔

O segredo está no calor e na pressão

O funcionamento da seladora é baseado em dois elementos essenciais: temperatura e pressão.
Quando o operador baixa a alavanca (no caso das seladoras manuais) ou ativa o sistema automático, a resistência da máquina é aquecida até a temperatura ideal.

Esse calor é transferido para o filme plástico da embalagem, que amolece momentaneamente.
Ao mesmo tempo, o teflon (aquela fita escura que cobre a resistência)  impede que o plástico grude na máquina.
Enquanto o plástico está maleável, a pressão é aplicada por alguns segundos, fazendo com que as duas partes da embalagem se fundam.

O resultado?
Uma vedação firme e resistente, pronta para proteger o conteúdo interno.

A importância do tempo de selagem

Cada tipo de embalagem exige um tempo de selagem diferente.
Filmes mais finos, como os de polietileno (PE), exigem menos tempo, enquanto materiais mais espessos, como o polipropileno (PP), precisam de alguns segundos a mais.

O termostato das seladoras Kajamaq garante que o calor seja constante, evitando que o plástico queime ou fique mal selado.
Esse controle é essencial para alcançar o equilíbrio entre eficiência e segurança térmica.

Teflon: o herói invisível da selagem

Pouca gente sabe, mas o teflon é um dos componentes mais importantes da seladora.
Ele recobre a área de aquecimento e serve como barreira protetora entre o plástico e a resistência.
Sem ele, o material derreteria de forma irregular ou grudaria na máquina.

Além disso, o teflon Kajamaq é resistente à alta temperatura e mantém a distribuição uniforme do calor, garantindo selagens limpas e sem falhas, mesmo após várias horas de uso.

O toque final: acabamento profissional

Depois da fusão do plástico, o ponto de selagem esfria e solidifica, criando uma linha firme e reta.
É isso que dá aquele acabamento bonito e simétrico que todo mundo reconhece em uma embalagem bem-feita.

Além de proteger o produto, uma selagem bem executada também transmite credibilidade e cuidado, reforçando a imagem de quem vende.

Por trás de um simples “clique” de fechamento, existe tecnologia, precisão e controle térmico.
As seladoras Kajamaq são projetadas para unir praticidade e desempenho, garantindo que cada embalagem tenha uma selagem perfeita — sem falhas, queimaduras ou desperdícios.

Seja para pequenos empreendedores, produtores de alimentos ou quem busca praticidade no dia a dia, entender como a seladora funciona é o primeiro passo para usá-la com mais eficiência e profissionalismo.


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