O início do ano é o momento ideal para revisar processos, corrigir falhas e preparar a produção para crescer com mais eficiência. Entre os pontos que mais impactam o resultado final, e muitas vezes passam despercebidos, está a embalagem.

Perdas por selagem incorreta, desperdício de material e retrabalho afetam diretamente o lucro. A boa notícia é que, com ajustes simples, é possível começar o ano reduzindo custos e aumentando a qualidade do produto final.

Por que o uso incorreto das embalagens gera desperdício?

As embalagens, por si só, não são responsáveis pelo desperdício. O problema está na forma como elas são utilizadas no processo produtivo. Grande parte das perdas não vem do produto em si, mas de falhas na operação de embalagem.

Os principais motivos são:

  • Selagem fraca ou irregular

  • Uso de materiais inadequados para a aplicação

  • Equipamentos sem manutenção preventiva

  • Falta de padronização na operação

Quando esses pontos não são observados, surgem reembalagens, descarte desnecessário de material e até devoluções de clientes.

1. Faça uma revisão completa da seladora

Antes de aumentar a produção, é essencial garantir que a seladora esteja em perfeitas condições.

Pontos de atenção:

  • Teflon desgastado: compromete a selagem e causa vazamentos

  • Resistência danificada: gera selagens incompletas ou queimadas

  • Ajuste de temperatura incorreto: desperdício de embalagem e perda de produto

Uma manutenção preventiva no começo do ano evita paradas inesperadas e prejuízos ao longo dos meses.

2. Use o material correto para cada aplicação

Nem toda embalagem serve para todo tipo de produto. Escolher o material adequado reduz falhas e aumenta a durabilidade da selagem.

Alguns exemplos:

  • Embalagens a vácuo para maior conservação

  • Espessura adequada conforme o peso do produto

  • Materiais compatíveis com a seladora utilizada

O uso do material certo evita rompimentos, retrabalho e desperdício de filme ou saco plástico.

3. Padronize o processo de embalagem

A falta de padrão na operação é uma das maiores causas de desperdício.

Defina:

  • Tempo de selagem

  • Temperatura ideal

  • Posicionamento correto da embalagem

Com um processo padronizado, a produção ganha em velocidade, qualidade e repetibilidade — reduzindo erros humanos.

4. Treine a equipe

Mesmo com bons equipamentos, uma operação mal executada gera perdas.

Orientar a equipe sobre:

  • Ajustes corretos da seladora

  • Identificação de falhas na selagem

  • Uso consciente dos materiais

faz toda a diferença no resultado final e no consumo de insumos.

5. Invista em insumos de qualidade

Economizar em itens como teflon ou resistência pode sair caro no médio prazo.

Insumos de qualidade garantem:

  • Selagens mais firmes

  • Menos retrabalho

  • Maior vida útil do equipamento

Além disso, reduzem o consumo excessivo de embalagens por erro de selagem.

Comece o ano com mais eficiência e menos perdas

Reduzir desperdícios com embalagens não exige grandes mudanças — exige atenção, planejamento e qualidade.

Começar o ano revisando equipamentos, padronizando processos e escolhendo os insumos corretos é uma decisão estratégica que impacta diretamente os resultados ao longo de todo o ano.

Embalar bem é proteger o produto, economizar recursos e entregar mais valor ao cliente desde o primeiro dia do ano.

 

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